产品简介：
电镀后处理铜材皮膜剂是铜及铜合金专用保护剂，属水溶性工艺。是一种纳米技术产品。此保护剂在铜及铜合金表面形成的一层无色透明薄膜，膜厚为几个纳米。可以防止水、海水、大气、氧、硫化氢、二氧化硫、以及部分有机蒸汽对工件的侵蚀。主要用于室内环境下对铜及铜合金的保护。
工艺特点：
1.水溶性工艺，安全且环保；
2.工艺操作简单。只需将彻底清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；
3.此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；
4.该保护层对氨或qing的侵蚀，无防护作用；
5.保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低；
6.处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际最高已达35平方米/升
7.乙酸体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小。
8.本产品环保指标：符合欧盟ROHS环保标准
工艺流程：
电镀后处理铜材皮膜剂操作极其简易，只需将浓缩液稀释于纯水中即可使用。流程为：镀铜——水洗——水洗——浸保护剂（注意温度和时间，时间过短影响保护效果，过长没关系）——水洗（很重要）——水洗——甩干——干燥（温度不能太高）——检验入库
镀液组成及操作条件：
|
操作参数
|
单位
|
范围
|
|
电镀后处理铜材皮膜剂
|
%（v/v）
|
20%
|
|
温 度
|
℃
|
25-45
|
|
pH
|
3.3-3.5
|
|
|
浸渍时间
|
秒
|
30-90
|
设备：
用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙烯的槽；
使用石英、瓷质、不锈钢加热管，也可用水浴加热；
可用篮、滚筒或挂具装载工件。
槽液配制与操作
彻底清洗工件槽；
搅拌下加入所需量的HT 铜保护剂；
调整好溶液的工作温度；
将经过彻底清洗并保持润湿的工件浸入工作液中处理；
将处理过的工件用流动水清洗，然后在稳定的热风中干燥.
分析控制：
要保证的最佳HT铜保护剂效果必须控制有效浓度、PH值和膜厚度及微蚀深度在有效范围:
|
最 大
|
最 小
|
最 适
|
|
|
有效成份含量
|
110 ％
|
80 ％
|
100 ％
|
|
pH值
|
3.3
|
3.5
|
3.4
|
|
膜层厚度(微米)
|
0.5
|
0.2
|
0.35
|
|
微蚀深度
|
1.5um
|
0.8um
|
1.2um
|
溶液维护：
要防止铜、油污、蜡、碱洗液和酸洗液污染工作液，否则，会削弱溶液的处理效果；
使用过程中，HT 铜保护剂会发生分解和带出损耗，应通过分析添加HT 铜保护补充液，每次添加20毫升/升以补充损耗。当使用过程中发现工件发彩时,请添加(1:1)氨水调整pH值，或者升高温度再做。
退膜方法：
於乙醇中加入约5％乙酸或***得退膜液，将成膜后的工件在褪膜液中浸洗约3min即可;或在电解除油液中电解也可。
安全措施：
HT铜保护剂应避免触及皮肤以及溅入眼睛。若不慎触及皮肤或溅入眼睛应立即用清水冲洗，如有必要应向医师求助。