电镀前处理铝合金浸锌液是需要另微量qing化物配套使用的沉锌剂。
可在铝合金表面产生一致密和均匀的沉锌薄层，为后续工序直接镀铜、镀镍、镀锡、化学镀镍等提供良好的结合力。
特别适合应用于铝合金轮毂电镀。
２.溶液组成及操作条件：
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原材料及操作条件 |
标准开缸量 |
范围 |
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纯水 |
450毫升/升 |
400－450毫升/升 |
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电镀前处理铝合金浸锌液 |
550毫升/升 |
550－600毫升/升 |
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温度 |
16－30℃ |
21－24℃ |
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时间 |
20－120秒 |
20－120秒 |
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PH |
12.8－13.6 |
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３.溶液维护：
低负载应用可以直接用耐蚀性强铝材沉锌剂补充，每提高1.0克/升氢氧化钠，可以加入5.5毫升/升耐蚀性强铝材沉锌剂。在不添加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件。
高负载应用（如铝合金轮毂电镀）时可用沉锌剂C和B分别补充金属组份和调整碱度。
根据溶液的比重添加：可加入4.5%(体积比)或2.5%(体积比)沉锌剂B补充剂和2.5%(体积比)C补充剂来提高0.01个单位的比重。
耐蚀性强铝材沉锌剂的比重应在20℃下测试。波美度和比重的关系见下表。
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比重 |
波美度 |
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1.180 |
22.0 |
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1.175 |
21.4 |
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1.170 |
20.9 |
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1.165 |
20.3 |
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1.160 |
19.8 |
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1.155 |
19.3 |
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1.150 |
18.8 |
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1.145 |
18.3 |
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1.140 |
17.7 |
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1.135 |
17.1 |
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1.130 |
16.5 |
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1.125 |
16.0 |
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1.120 |
15.4 |
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1.115 |
14.9 |
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1.110 |
14.2 |
根据分析结果添加：
按滴定值添加2000C：每升高0.1滴定值，可以加入3.5毫升/升的2000C
按氢氧化钠浓度添加2000B：每升高1.0克/升氢氧化钠含量，可以添加2毫升/升2000B。
４注意事项：
补充剂2000B为强碱性溶液，添加时需在搅拌下少量多次加入，以避免工作中溶液局部过热。
工作液含有qing化物，要小心操作，避免与酸混合，产生危险。
生产时不要大量补充添加剂，要少量多次加入，以使工作溶液混合均匀及避免使工作表面粗糙。
工作温度要小于30℃，温度过高，使沉锌结晶粗糙，降低基体与后续电镀层的结合力。
５.设备需求
项目 要求
槽体 PP、PVC或高密度PE
挂具 PP、PVC或316型不锈钢
空气搅拌 不需要有适度、均匀的打气搅拌
循环 需要3-4个循环
过滤系统 需要连续循环过滤
抽风 需要
冷却系统 需要
加温系统 需要